一、全自動不銹鋼旋流除砂器產(chǎn)品介紹

　　全自動不銹鋼旋流除砂器主要用來清除地下水和包括地下熱水及其它水源中的固體顆粒，適用于水源熱泵系統(tǒng)、中央空調(diào)循環(huán)冷卻水、冷凍水系統(tǒng)、冬季冷暖循環(huán)水系統(tǒng)、工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)等。

　　二、全自動不銹鋼旋流除砂器工作原理

　　LJ系列旋流除砂器是根據(jù)流體中的固體顆粒在除砂體顆粒在除砂器里旋轉(zhuǎn)時的篩分原理制成，再加以過濾措施組合成的一種新型分離設(shè)備， 當(dāng)水流在壓力下從除砂器進(jìn)水口以切向進(jìn)入設(shè)備后，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)運動，由于砂、水密度不同，在離心力、向心力、浮力和流體曳力的作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒 由設(shè)備底部的排污口排出， 沿水流共同上浮的個別微小顆粒再由第二級過濾裝置阻隔，從而達(dá)到除砂的目的，較目前市場上的旋流除砂器相比較，增加了過濾單元(過濾精度可由用戶選)，具有除砂率高，節(jié)省安裝空間，對個別微小固體的漏捕率低、工作狀態(tài)穩(wěn)定等優(yōu)點。

　　三、全自動不銹鋼旋流除砂器產(chǎn)品特點

　　1、避免了其它除砂方式存在著的水質(zhì)的二次污染現(xiàn)象。

　　2、結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，易于安裝操作。

　　3、體積小、處理能力大、節(jié)省現(xiàn)場安裝空間。

　　四、全自動不銹鋼旋流除砂器選型須知

　　選用漩流除沙器時，在滿足流量的前提下，優(yōu)先選用大的型號設(shè)備，并推薦在系統(tǒng)中用幾臺設(shè)備并聯(lián)替代大設(shè)備。

　　五、全自動不銹鋼旋流除砂器技術(shù)參數(shù)

　　1 、進(jìn)水濁度 ≤320 度

　　2 、出水濁度 ≤10 度

　　3 、進(jìn)水壓力 ≥0. 4 Mpa

　　4 、壓力損失 0. 0 28Mpa

　　5 、除砂直徑> 0.8mm

　　六、全自動不銹鋼旋流除砂器使用安裝注意事項

　　1、設(shè)備安裝應(yīng)為旁通形式安裝，以滿足在不停機狀態(tài)下檢修設(shè)備及清潔過濾體的需要。

　　2、禁止在無水狀態(tài)下長時間開啟設(shè)備。

　　3、全自動不銹鋼旋流除砂器設(shè)備操作：

　　( 1 )排污率：當(dāng)進(jìn)出水口壓差達(dá)到 0.03-0.06MPa (或根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置壓差)就應(yīng)進(jìn)行反沖洗。當(dāng)水質(zhì)差或新系統(tǒng)初次使用時，每 8 小時反沖洗 1-2 分鐘。正常運行后，視水質(zhì)情況而定。

　　( 2 )反洗：打開旁通閥，排污閥，關(guān)閉設(shè)備進(jìn)水閥，水流反沖洗濾體，可清潔過濾體。反洗時間視水質(zhì)情況而定，一般情況下 10-30 秒。

　　( 3 )對于污染嚴(yán)重的系統(tǒng)，應(yīng)采用短周期高頻率反沖洗過程。進(jìn)口壓力小 0.25MPa 時，應(yīng)單獨設(shè)反洗污泵，增大反洗力度，增加排污量。

　　( 4 )返回工作狀態(tài)。

　　A ：關(guān)閉排污閥;

　　B ：打開進(jìn)水閥，關(guān)閉旁通閥。

　　七.全自動不銹鋼旋流除砂器選用說明

　　1.設(shè)備選型

　　(1).在設(shè)備選型前，須明確：

　　a.與除砂器進(jìn)出水口連接管路的公稱直徑和連接方法;

　　b.工作壓力;

　　c.旋流方向及管口相對位置。

　　(2).根據(jù)系統(tǒng)處理流量或過濾精度，可選擇多臺“旋流除砂(污)器”串聯(lián)或并聯(lián)使用。

　　(3).對于精度要求較高的系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)過濾精度的要求，在“旋流除砂(污)器之后選擇安裝精度較高的過濾器，以免系統(tǒng)堵塞。

　　2.全自動不銹鋼旋流除砂器設(shè)備安裝

　　(1).安裝示意圖

　　(2).設(shè)備可直接置于地上或大基礎(chǔ)安裝，地面或基礎(chǔ)須平整。

　　(3).設(shè)備進(jìn)出水管道及安裝方向，須嚴(yán)格按設(shè)備上標(biāo)識進(jìn)行。

　　(4).設(shè)備外殼的距離，原則上不應(yīng)小于300mm。

　　3.全自動不銹鋼旋流除砂器設(shè)備使用

　　(1).開啟排污閥時，要用力均勻，避免人為損壞。

　　(2).新系統(tǒng)初運行48小時后，打開手孔檢查清理機內(nèi)雜物。